热量表可靠性、耐久性问题值得深思。如果不改变这种局面、不迅速提升热量表的整体质量，最终很可能导致热量表产业毁于一旦，并将严重影响供热体制改革的进程和节能減排目标的实现。因此，有计量检测专家呼吁，业内每个企业必须高度重视热能表的长期可靠性。

六大原因素因影响热量表性能

造成热量表可靠性、耐久性差的原因错综复杂，归纳起来主要有6个方面。

一是每个供暖季热能表必须连续运行4～5个月，停暖季节，热量表的停用时间又长达7～8个月。此外，热量表的工作环境很复杂，供热用水中很多含有腐蚀性物质。这些客观因素都对热量表的长期可靠性提出了较高要求。

二是热量表和普通水表做比较，在一般家庭，一块普通水表每月的计水量大约5立方米,计量方式是间断式，抄表系统每年的计水量也不过60立方米左右。而通过热量表流过的是长时间连续不间断的热水，一个采暖季4个月热量表的计水量大约是864立方米。也就是说，热量表一个冬季的计水量相当于普通水表14年的计水量。由此可见，供热本身对热量表的长期可靠性要求，特别是对机械式热量表轴承材料的耐磨性要求的苛刻程度较高。因此，未经严密的特殊设计，而试图用热水表甚至用冷水水表作为热量表的基表，其长期可靠性是很难经得起考验的。

三是热量表作为热计量贸易结算的重要计量器具和依据，必须确保计量准确和长期可靠。如果不进行长期耐久性试验或有效的长期可靠性验证，热量表在高温下的可靠性通过单纯的高温检测难以确定，而热量表的首次检定和出厂检验又无法保证其长期可靠运行，因此在热量表型式试验或可靠性试验中应当对热量表流量传感器的耐久性在较为严格的要求和试验程序条件中进行试验。这样才可能确保热量表长期运行的稳定、可靠和计量准确。事实上，目前热量表市场上的产品绝大多数根本没有进行这一基础试验。

四是实践证明，仪表产品岀厂检验前对热量表采用华罗庚优选法对产品采样，进行相应的高低温度和大小流量交叉交替变化模拟运行老化试验，这一关键生产工艺对于检测产品的工作耐久性状况并降低产品的失效率、提升仪表产品整机工作的可靠性耐久性，具有事半功倍的作用。然而竞争市场残酷，企业不得不挤压成本，可以说，没有一家企业进行过这一较为关键的基础性工作。

五是目前市场上所生产使用的热计量仪表，大量采用机械式热量表和超声波式热量表。机械式热量表结构简单，价格低廉是最大的优点，但除其测量精度较低之外，其转动的叶轮很容易被固体杂质或水垢卡死，致使热量表无法正常工作。这一严重缺陷极可能影响热量表的可靠正常运行。对于超声波式热量表，尽管其测量腔体内无可动部件，堵塞问题不太严重，但当前热量表市场上为降低成本而普遍釆用的超声时差法的超声波式热量表，因其测量腔体内超声反射片的存在，以及为提高低流速小信号时的信号强度而不得不釆用文丘利缩径测量腔体结构。同机械叶轮式热量表一样，当载热流体含有较大、过多颗粒或出现气泡和流体中岀现“絮状物”以及测量腔体管壁或超声反射片出现结垢层时，超声波信号的质量和强度就会大大下降甚至超声波信号无法反射，从而影响测量的准确度和表具的工作可靠性。因此水质对超声波热量表的测量性能和工作可靠性也有较大的影响。

由于上述热量表产品这些致命质量隐患的存在，从其基本工作原理上就天生决定了它们不可能有很高的长期的可靠性和耐久性

六是国内集中供热的水质比较特殊，不仅“硬度”较高、高温下极易结垢，而且存在各种颗粒状杂质（如磁化粒子、铁屑）、少量的气泡，甚至会岀现“絮状物”等污染物。在这样比较特殊的集中供热水质现状下，计量表对热量表产品本身的苛刻要求，加之某些产品天生致命质量隐患的存在、产品生产过程中关键生产工艺的缺失，热量表产品市场出现耐久性、可靠性低下的现况，也就不足为奇。

智能化检测装置有奇效

为了使流入市场中热量表的性能和质量有保证，对于热量表耐久性能的测试成为区分和鉴别热量表优劣的主要方法。在欧洲热量表的标准（EN1434 42007）中，规定了“耐久性测试方法”的试验持续时间是2400h。长达100天的测试时间和高要求的测试设备使得测试费用会非常昂贵，显然，在当前的中国几乎是无法实施的。

针对这一现状，智能化的耐久性模拟检测老化装置的研发则实现了在短时间内完成对热量表耐久性能和可靠性能的检测，具有缩短检测时间、提高检测效率、检测效果有保证等优点。

智能化的耐久性模拟检测老化装置不但具有信号釆集功能、双向读写控制功能、数据和状态显示以及储存功能、操作控制信号发送功能、系统的安全保护功能，还具备数据统计处理、历史资料查询、打印等功能，可对冷（室温）热水循环流体的温度信号、压力信号以及流量信号进行采集。

耐久性模拟检测老化装置智能化控制操作系统是通过智能化的计算机自动数据检测控制操作系统实现数据的检测和处理。按实际需求，该系统能通过软件命令设置，灵活组合控制系统，既能控制流量负荷的大小变化，也能控制温度负荷的高低变化。智能化的计算机自动数据检测控制操作系统能正确可靠地对计时器计时、检测点设定、检测参数采集、换向器的换向、开关阀的开关等信号进行检测，可完成现场数据采集、信号处理、数据处理、数据通信、过程控制、安全运行显示、电气控制保护、断电数据保护、紧急情况报警和故障处理等任务，具有良好的可操作性和完备的安全监控保护功能。