天气转凉，北方地区供暖提上日程。随着供热计量改革的深入，热量表计量的准确性和长期可靠性又将成为行业关注焦点。“21家热量表生产制造企业参加试验，共78台表，试验整体合格率为88.5%”。近日在山东省泰安市召开的中国计量协会热能表工作委员会耐久性试验项目总结会上，这一结论，无疑给行业吃了一颗“定心丸”。

    高标准耐久性试验迫在眉睫

    近两年，中国供热改革、计量收费已从区域试点进入全面推进阶段，与之相伴随的是热量表市场的快速发展。但是，几年来，市场上热量表良莠不齐，尤其是其耐久性不能保证，导致了许多质量问题，以至于有的项目只能采用进口的热量表，就连业内部分专家，也对国内热量表的质量表示担忧。

    住房城乡建设部市政公用行业专家委员会委员、中科院物理研究所研究员王树铎在总结会上指出，热量表作为热计量贸易结算的重要计量器具和依据，必须保证计量准确性和长期可靠性。

    据了解，采用热量表的分户热计量方式在欧洲已使用30多年，被证明是科学的。而在我国却几乎要被广受争议的“通断时间面积法”等其他计量方式取代，最主要的原因之一就是热量表的故障率高。

    为什么有些符合我国现行标准要求，且取得了计量制造许可证的热量表，却无法保证有效使用5年以上?除了供热水质和人为影响外，王树铎表示，为了保证热量表的长期使用，需按照规定进行耐久性试验，而我国的热量表技术标准耐久性试验要求很低，与欧洲标准差别较大，我国的大部分热量表企业，还没有建立和使用保证其产品可以达到欧洲技术标准的耐久性试验设备。他认为，我国热量表与欧洲产品标准的技术要求上，最大、最重要的差别就在耐久性试验上。欧洲热量表质量的保证和提高，与其对热量表耐久性试验的重视、耐久性试验技术要求的不断升级是密切相关的。

    事实上，国内一些优秀热量表企业，其产品已经达到了欧洲标准，但由于难以界定和认可，只能是“养在深闺人未识。”由此可见，无论对于热量表企业，还是整个行业，进行更高标准的耐久性试验都已经是迫在眉睫。

    企业自发立“优胜劣汰”门槛

    没有认证就没有信誉，也就没有市场。对热量表行业来说，全面开展耐久性试验已成为进行“优胜劣汰”的门槛，而对企业，产品若能通过试验，则会成为市场的敲门砖。目前取得生产许可证的热量表生产企业已达200多家，谁又是市场的王者?

    开展耐久性试验，已成业内共识。在此背景下，2013年12月，中国计量协会热能表工作委员会在行业内发起以欧洲标准为参照的热能表耐久性试验。委员会在会员单位及技术机构范围内征集参与试验企业、机构及专家，由符合试验项目要求的企业和机构提供耐久性试验设备，愿意参与的企业提供试验样表，并由参与的机构及企业共同成立项目小组，开展耐久性试验。

    在项目小组成立会议上，自愿参与试验的单位共23家——计量机构2家，热量表企业21家(9家为项目组成员，12家为参与试验企业)。会上选举产生了耐久试验项目组、首复检机构和专家组成员。

    项目组有关负责人介绍说，由项目组成员及专家组成员共同制定设备标准及实施方案，所有试验方法及各项决定均由专家及项目组成员讨论决定。试验形式为分散试验，即项目组所有成员均提供试验设备参与到试验中，参与试验的热量表样随机编号，采取抽签方式分散到不同的试验设备上。

    为了保证项目能够公平、公正地进行，试验要求同一试验设备上不出现两台或两台以上同一家企业的产品，提供装置的企业不进行本企业产品的试验;专家组对各承担试验的装置进行不定期的监督检查，各试验装置均需对试验过程全程进行视频监控;每轮试验结束，专家做现场监督检查报告，各试验室的设备运行数据均能自动采集并保存，保证整个试验的过程可查询、可监督;装置的运行数据全程保存，同时定期记录各被测表的运行数据。

    国内企业有能力挑战欧洲标准

    在项目组成员的热量表生产车间，记者了解到热量表耐久性试验的过程：不同热量表，在保持90~95摄氏度高温稳定的条件下，通过不同流量的变化，对热量表进行2400小时(100天)耐久性的试验;再在90摄氏度温度稳定下持续通过最大流量进行300小时附加试验。根据标准说明，2400小时耐久性试验相当于实际工况下5年的使用寿命，300小时附加耐久试验相当于工况下3年的使用寿命，通过耐久试验的样表相当于至少可以满足正常工况下8年的使用寿命。

    21家企业的78台热量表，就是这样经过100天及随后300小时的“煎熬”，终于站到了最后的评判台上——“试验整体合格率为88.5%”。据了解，不合格的情况分别出现在外观显示、密封性、示值误差及累积热量偏差方面。

    热能表工作委员会有关负责人表示，热量表长期运行的稳定性和可靠性由许多因素组成，对其稳定性和可靠性的验证是一个长期复杂的过程，就目前来讲，耐久性试验虽不能成为完全反映其长期可靠稳定运行的依据，却是一个相对比较有效的检测手段。通过这次试验可以看出，大多数参加企业的热量表是可靠的，但这毕竟是在试验室进行的，今后应更加真实地模拟实际供暖水质及现场运行条件，尤其是针对超声波换能器的特点，开展更多形式的试验，才能为持续提高产品质量提供有力支撑。

    据了解，参与试验的21家热量表生产企业大都是行业里的佼佼者，其产品在市场上占有较大的份额。由此可以推断，国内企业完全有能力生产符合欧洲标准的高品质的热量表。但同时也要看到，正是由于参与试验的产品质量相对精良，目前市场上热量表的合格率，应该低于这个比率。在供热计量改革的浪潮中，在与国外品牌的较量中，我国的热量表企业还任重道远。